鈦白粉（TiO₂）作為全球用量最大的白色顏料，其遮蓋力、白度和分散性直接由研磨工藝決定。砂磨機通過濕法超細粉碎技術，將煆燒後的鈦白粉初品轉化為高附加值產品，這一過程涉及三大核心環節：

一、砂磨機在鈦白粉加工中的核心作用

1. 初級解聚
   煆燒後的鈦白粉顆粒存在硬團聚（粒徑10-100μm），黄色午夜网站采用氧化鋯珠（0.6-1.6mm）高速剪切，將團聚體破碎至原始粒徑（0.2-0.4μm）。

2. 表麵包膜預處理
   研磨後比表麵積增大至80-120m²/g，為後續矽/鋁包膜提供活性位點，提升耐候性（如金紅石型鈦白粉戶外耐候性延長3-5年）。

3. 粒度分布優化
   通過多級串聯砂磨（如先立式後臥式），將D90控製在＜1μm，減少塗料中的浮色發花問題。

二、工藝鏈中的技術突破

• 節能設計
  龍佰集團2024年投產的智能化砂磨生產線，采用變頻電機+納米陶瓷內襯，能耗降低18%（噸產品電耗＜85kWh）。

• 雜質控製
  高純度氧化鋯珠（ZrO₂＞95%）避免金屬汙染，保障鈦白粉白度≥97%（ISO 591標準）。

• 在線監測係統
  激光粒度儀實時反饋數據，動態調整砂磨機轉速（1200-1800rpm）和進料濃度（25-35%固含量）。

三、行業應用實例

1. 塗料領域
   砂磨後的鈦白粉使乳膠漆對比率（ISO 6504標準）從0.92提升至0.97，每噸塗料減少鈦白粉用量8%-12%。

2. 塑料母粒
   超細研磨改善分散性，使PP塑料製品的黃變指數（YI）下降至1.5以下。

3. 造紙行業
   控製粒徑D50在0.3μm可同步提升紙張白度（ISO 2470標準）和不透明度（＞90%）。